【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及一種套筒補(bǔ)償器，尤其是一種壓力平衡型套筒補(bǔ)償器，屬于流體輸送管路技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]套筒補(bǔ)償器主要應(yīng)用在供熱領(lǐng)域管路系統(tǒng)，用于吸收熱位移，降低管道溫度應(yīng)力?，F(xiàn)有的壓力平衡型套筒補(bǔ)償器主要是基于GB/T12465-2007中推薦的F型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品吸收熱位移的同時可以承受管道內(nèi)壓推力。

[0003]中國**文獻(xiàn)CN101900235A公開了一種無推力套筒補(bǔ)償器，它包括左殼體、內(nèi)管、密封件、右殼體、加注管和環(huán)。左殼體、右殼體內(nèi)孔設(shè)有密封件和環(huán)，對應(yīng)密封件的外壁設(shè)有加注管。內(nèi)管兩端等徑管上分別套裝左殼體和右殼體并作連接。內(nèi)管與左殼體、右殼體內(nèi)孔中安裝的密封件及環(huán)間隙配合，內(nèi)管的凸臺與右殼體大孔端配合形成隨內(nèi)管運(yùn)動的活塞結(jié)構(gòu)。內(nèi)管凸臺右側(cè)設(shè)有由右殼體內(nèi)腔與內(nèi)管外壁組成的平衡腔，內(nèi)管外壁上設(shè)有徑向孔溝通平衡腔，左殼體大孔端外壁設(shè)有透氣孔。該發(fā)明中內(nèi)管凸臺端面的面積等于內(nèi)管內(nèi)孔的橫向截面積，通過徑向孔實現(xiàn)平衡腔的壓力隨介質(zhì)壓力變化，內(nèi)管凸臺右端面產(chǎn)生的推力等于管道端盲板或彎頭處的盲板推力，而且推力方向相反，互為抵消。然而，實踐中反映出其存在以下主要問題:1)凸臺兩端為等徑管，使得左、右端密封件直徑尺寸必須一致，限制了應(yīng)用范圍；2)三處密封件沿產(chǎn)品長度方向左、中、右依次排開，產(chǎn)品長度較長;3)凸臺外徑與右殼體間因為設(shè)有密封件導(dǎo)致右殼體直徑偏大，進(jìn)而導(dǎo)致與左殼體的一體化連接法蘭直徑更大，產(chǎn)品外廓尺寸龐大;4)由內(nèi)孔組成的密封腔體積無法調(diào)整，導(dǎo)致密封件僅能用橡膠等彈性體材料，使用溫度、壓力受限，密封件與內(nèi)管間隙配合、密封件受力結(jié)構(gòu)不好，易泄漏，產(chǎn)品一次使用壽命不長，需要經(jīng)常維護(hù);5)加注管填注料僅能局部解決泄漏問題，當(dāng)內(nèi)部密封件老化需要更換時，必須拆開一體化連接法蘭，割開左殼體、內(nèi)管與現(xiàn)場管道的連接焊縫后，才能抽出右殼體與內(nèi)管，露出密封件進(jìn)行更換，十分麻煩;此外還存在，內(nèi)孔組成的密封腔等零部件需要鍛件制造，制造工藝性差，加之外廓尺寸較大，不適用于大口徑產(chǎn)品；等等不足之處。